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1、沖壓設備

沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)設備(如壓(ya)(ya)力(li)機(ji))的(de)精(jing)度(du)與剛(gang)(gang)性(xing)對沖(chong)(chong)模(mo)壽命(ming)的(de)影(ying)響(xiang)極為重要。沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)設備的(de)精(jing)度(du)高(gao)、剛(gang)(gang)性(xing)好(hao)(hao)，沖(chong)(chong)模(mo)壽命(ming)大為提高(gao)。例如：復雜硅鋼(gang)片沖(chong)(chong)模(mo)材(cai)料為Cr12MoV，在普(pu)通(tong)開式壓(ya)(ya)力(li)機(ji)上(shang)使用，平均復磨壽命(ming)為1-3萬次，而新式精(jing)密壓(ya)(ya)力(li)機(ji)上(shang)使用，沖(chong)(chong)模(mo)的(de)復磨壽命(ming)可達6~12萬次。尤其足(zu)小(xiao)間隙或無間隙沖(chong)(chong)模(mo)、硬(ying)質合金沖(chong)(chong)模(mo)及(ji)精(jing)密沖(chong)(chong)模(mo)必(bi)須選(xuan)擇(ze)精(jing)度(du)高(gao)、剛(gang)(gang)性(xing)好(hao)(hao)的(de)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)，否(fou)則，將會降低(di)模(mo)具(ju)壽命(ming)，嚴(yan)重者還(huan)會損壞棋(qi)具(ju)。

沖壓模具

2、沖壓模具設計

(1)模(mo)(mo)具(ju)的導向(xiang)機(ji)構(gou)精(jing)(jing)度(du)。準確和(he)可靠的導向(xiang)，對于減少模(mo)(mo)具(ju)工作零(ling)件的磨損，避免凸、凹模(mo)(mo)啃傷影響(xiang)很大，尤其是無(wu)間隙和(he)小(xiao)間隙沖裁模(mo)(mo)、復合模(mo)(mo)和(he)多工位級進模(mo)(mo)則更為(wei)有效。為(wei)提高模(mo)(mo)具(ju)壽命，必須根據工序(xu)性質和(he)零(ling)件精(jing)(jing)度(du)等要求，正(zheng)確選擇導向(xiang)形(xing)式和(he)確定導向(xiang)機(ji)構(gou)的精(jing)(jing)度(du)。一般情(qing)況(kuang)下，導向(xiang)機(ji)構(gou)的精(jing)(jing)度(du)應高于凸、凹模(mo)(mo)配(pei)合梢(shao)度(du)。

(2)模(mo)具(ju)(凸(tu)、凹模(mo))刃(ren)口幾(ji)何參(can)數。凸(tu)、凹模(mo)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、配(pei)合間隙和(he)圓角半徑不僅對(dui)沖(chong)壓件(jian)成形(xing)有較大的(de)(de)影響(xiang)，而且對(dui)于(yu)模(mo)具(ju)的(de)(de)磨(mo)損及壽命(ming)(ming)(ming)也影響(xiang)很(hen)大。如模(mo)具(ju)的(de)(de)配(pei)合間隙直接(jie)影響(xiang)沖(chong)裁件(jian)質量和(he)模(mo)具(ju)壽命(ming)(ming)(ming)。精度要求較高的(de)(de)，宜選(xuan)較小的(de)(de)間隙值(zhi);反之(zhi)則(ze)可適當加大間隙，以提高模(mo)具(ju)壽命(ming)(ming)(ming)。

3、沖壓工藝

(1)沖壓零件(jian)的原材料。

實際生(sheng)產中(zhong)，由于外壓(ya)零件(jian)的原材料厚度(du)公差(cha)超差(cha)、材料性能波(bo)動、表面(mian)質(zhi)量較差(cha)(如銹跡)或不(bu)干凈(如油(you)污)等，會造成模(mo)具工作零件(jian)磨損加劇、易崩(beng)刃(ren)等不(bu)良后果(guo)。

為此，應當注意：

①盡可能(neng)采用(yong)沖壓工藝性(xing)好的原材(cai)料，以減少沖壓變形力(li);

②沖壓前應嚴格檢查(cha)原材料的牌號(hao)、厚度及表(biao)面質量(liang)等，并將原材料擦(ca)拭干凈，必要(yao)時應清除表(biao)面氧化物(wu)和銹跡;

③根(gen)據沖壓(ya)工(gong)序(xu)和原(yuan)材料種(zhong)類，必要時可(ke)安排軟化(hua)處(chu)(chu)理和表面(mian)處(chu)(chu)理，以及選擇(ze)合適的(de)潤(run)(run)滑劑和潤(run)(run)滑工(gong)序(xu)。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往(wang)復送料排樣(yang)法以(yi)(yi)及過小的搭(da)(da)邊(bian)值(zhi)往(wang)往(wang)會(hui)造成模(mo)具(ju)急劇磨損或凸、凹模(mo)啃傷。因此，在考慮提(ti)高材(cai)料利用(yong)的同時，必須(xu)根據零件(jian)的加工批量(liang)、質量(liang)要求和(he)模(mo)具(ju)配合間隙，合理選擇(ze)排樣(yang)方法和(he)搭(da)(da)邊(bian)值(zhi)，以(yi)(yi)提(ti)高模(mo)具(ju)壽命(ming)。

4、沖壓模具材料

模具(ju)材(cai)料對模具(ju)壽命(ming)(ming)的(de)(de)影響是材(cai)料種(zhong)類、化(hua)學成分、組織結構(gou)、硬(ying)度(du)和冶金質(zhi)量等綜合反映。不同材(cai)質(zhi)的(de)(de)模具(ju)壽命(ming)(ming)往(wang)往(wang)不同。

為此，對于(yu)沖模工(gong)作零件材料提出兩項基本要求：

①材料的(de)使用(yong)性(xing)能(neng)應具有高硬(ying)度(58~64HRC)和高強度，并具有高的(de)耐磨性(xing)和足夠的(de)韌性(xing)，熱處(chu)理變形(xing)小(xiao)，有一定的(de)熱硬(ying)性(xing);

②工(gong)藝性能良(liang)好。沖(chong)模工(gong)作零件(jian)(jian)加工(gong)制(zhi)造過(guo)程一般(ban)較為復雜。因而必須具有對各種加工(gong)工(gong)藝的適應性，如可鍛性、可切削(xue)加工(gong)性、淬(cui)(cui)硬性、淬(cui)(cui)透性、淬(cui)(cui)火裂(lie)紋敏感性和(he)磨削(xue)加工(gong)性等。通常根據(ju)沖(chong)壓件(jian)(jian)的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良(liang)的模具材料，同時兼顧(gu)其工(gong)藝性和(he)經濟性。